為什么耳機點膠工藝選擇視覺點膠機？

     1、耳機點膠路徑復雜，不規則弧線多；與其他如手機類點膠產品不同，耳機外形小巧圓潤，比較常見的盒裝耳機，底部外徑約5-7mm，內徑通常不足4mm，內部元器件精密多樣，結構復雜，點膠路徑也較為復雜，如底部縫隙填充，需在一個坡面頂端背后0.25mm寬的弧形縫隙內均勻填充膠水，且不允許溢膠，在這種情況選擇視覺點膠機是比較好的。

     2、耳機點膠控制點膠的要求高，膠量的一致性是影響點膠工藝效果的重要因素之一，比如上文提到的底部縫隙填充，膠量都會有一個固定的量，以毫克計算，并且膠重精度要求3%以內，這就要求點膠設備在保證速度和穩定性的同時，對精度也能有很好的控制。

     3、耳機點膠用到的膠水種類多；耳機結構復雜，零部件較多，固定、組裝、封裝等工藝考慮降低成本，會使用不同種類的膠水，這也對點膠設備提出了要求，需要適配更廣泛的膠水類型和不同的點膠工藝，并能保證快速準確切換。

     目前，一些中小耳機生產企業考慮降低成本，會使用人工點膠的方法，但人工點膠，穩定性差，良率因人而異，品質差異多，僅能適應小批量生產，滿足低端客戶需求。針對點膠精度要求：推薦搭載CCD視覺系統的鑫華智能自動化視覺點膠機，點膠頭集成百萬級工業相機，實現亞像素識別，搭配視覺計算和高精度軸系運動平臺，點膠位置精度可達0.0015mm。